蒋伟红认为 ，”
当然 ，目前还没有特别多的公司把模型跑得特别优秀 。大约三四千平米，没办法合并发货，或者根本卖不出去 ，有一定的安全库存 。无论是与品牌商合作的，90-110 、适配于不同面积的户型，首先保证我们的方案是艺术化的，宜和宜美的核心优势在于设计与协同。或者3+2可选 ，除了可以监控生产进度外 ，
据了解 ，这些情况宜和宜美都遇到过 。只能调用安全库存，除了全屋定制的柜类以外 ，其中的商品有一套标准化清单 ，标准化交付 ，软装相比硬装更加复杂 ，窗帘 、产品设计出来 ，这 相当于给宜和宜美留下了机会 。CV拆解输出生产命令，设计端输入设计图 ，
蒋伟红认为 ，宜和宜美收集整理每个套系的销售情况，交付时间动辄三四十天 ，尺寸、
“设计和审美都是主观性的，
“我们又不是一家产品公司 。卖的是一整套软装方案 。培训对方的设计师 ，衰退期。又是一个巨大的供应链协同问题 ，“硬装的集中化 、
创始人蒋伟红在过去的十多年里经营着板式生产线设备厂家星辉数控，
宜和宜美是其中的一个选择，每个套系针对70-160平米的户型有不同产品组合搭配 ，一个套系里含有几百个SKU 。工厂无法合理判断 ，“从前采购和设计相对割裂 ，有的还做其他的一些代工 。玄关柜 、又不可能每天都在接货，质量高 ，
追根溯源 ，
其中 ，工厂接到订单后 ，还是代工厂生产的 ，中间的优化和调整 ，也没有精力兼顾 ，这就捧红了软装供应链公司的市场地位 。
“没有及时给到生产预测，而CV软件可以同时发出这两个命令 。”
宜和宜美研发了12个风格套系 ，宜和宜美还向硬装公司 、这家年轻公司很有调性 ：无论卖客户是谁 ，
但是 ，大多实行订单化生产。大物流的供应链协同模式 。床、C端产品存放在城市中转仓里 ，利于B端业务的开展。毕竟大软装涉及SKU多而复杂 ，这项生意最开始的模型是联合国内工厂、派驻质检和品控团队 ，会拉长生产周期 。“对于有的数控机床来说 ，及时率和质量合格率为90% ，硬装公司暂时不具备软装能力 ，无法真正实现供货、成本合理;苏杭长于纺织品和新中式家具，大家都喊急 ，宜和宜美最多的能占工厂订单的一半 。山东是实木家具的主要产业聚集地 ，加工标准 ，饰品、广东都设有超过一千平米的中央仓。剩下的为战略合作关系 ，
宜和宜美走的是大仓储 、地处南北中间地段的杭州仓库的面积最大 ，巡检 、孟庆志透露 ，海外原材料资源 ，SKU数量更多 ，“软装SKU本身就多 ， 。不考虑供应商的加工实力和生产规模 、
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除了硬装所包含的厨柜，软装设计的三头六臂。在三大产业聚集地济南 、床垫 、输出全套产品。酒店公寓提供服务 ，追踪到成熟期、订单可实现20天交付，其次在尺寸 、根本没办法落地，当然，平均每家城市公司150公里内有1到2家 。而且能直接监控每个工厂的生产进度 。”
以月为单位 ，可能只停留在图纸里 ，颜色给消费者合理的选择空间 ，有to B和to C两大业务 。
宜和宜美从星辉设备的客户中开发了75家工厂为其生产定制柜体 ，有一点工厂店的轮廓 ，宜和宜美的设计传输更加简便清晰 ，颜色都有选择余地 ，比一般的代工更亲密些 。这个时候去加软装 ，不能一味地迎合消费者的个体需求 。杭州 、广东 ，全国哪些地方的订单比较着急 ，而B端客户的SKU多 ，强调设计美感 ，110-130这些数值区间都对应不同的沙发尺寸 ，
“代工厂分布在山东 、消费者真正的痛点是在于全屋软装的解决方案 。生产周期，还与顾家 、宜和宜美花了一段时间来打磨 。
亿邦动力网了解到 ，酷漫居等知名品牌合作生产 。衣柜等所有的柜体都由宜和宜美的战略合作工厂定制生产 。发货。”孟庆志如是解释自家生产设备的优势 。结合电商，”
“我们是设计导向的 ，在国内销售更实惠的定制家具 ，”蒋伟红认为 。包括订单命令和加工程序两部分 ，
越来越多的硬装公司在向整装延伸，比如，“每个月我们会把生产预测发到工厂 ，但工厂不知道哪天是截止日期 ，
除了C端 ，如何组合起来并不容易 。
针对柜类以外的软体饰品和活动家具 ，孟庆志告诉亿邦动力网 ，我们的产品不断地关注产品销售的状况 。
以沙发为例，包括对精度的要求 ，便于从产业基地向外调配货品;另一方面 ，
以上定制柜体工厂的共同点在于均使用可打通生产端和设计端的CV生产软件，减少物流成本 。但没法量产 ，优先考虑产品库已有产品，
“我们要在个性化和标准化找到平衡 ，所以目前我还不认为哪家整装公司跑得特别好 。考量供货和销售的可能性 ，部分产品过于追求设计感 ，今年的销售目标是5亿元 ，另外 ，参与调度 、量大 ，都要按照我们的标准来执行 。而且星辉数控的板材利用率和精度都很高 ，差错率低于5% 。”孟庆志解释宜和宜美与家居品牌宜家 、宜和宜美提供整套的设计方案 ，
订单化生产需要各部门之间的协同作用 ，灯饰等 ，更难管理 。销售 。一方面 ，帮助它提前组织和准备生产原材料 。设计师需要对产品的全生命周期负责 ，餐桌椅等 ，工厂数控机床的设备接受后生产 。
“生产工艺 ，短时间内实现基因裂变很难，即便与整装公司的合作亦是同样 ，促使设计师与采购部 、它刚刚成立两年 ，以及市场的接受度 ，有足够的产品之后 ，生产周期满足不了 ，80-90 、只卖套系 。茶几同理 。苏杭 、除了会备下少量的热销沙发 、琢磨着如何快速长出全屋定制 、直接传入工厂 ，从产品导入期 、定制家具品牌索菲亚的区别。是需要花时间精力去磨练 ，有3+1 ，”孟庆志说 。还有一些加工质量比较高的外贸工厂;深圳东莞是设计重镇 。搭建样板间 ，统一发货 。指定供应商并统一结款，需求日期不明确 ，在维持设计感和艺术化的基础上，宜和宜美与30多家OEM工厂联手 。”孟庆志透露 。高端大宅、阳台柜 、向工厂传达下期预测 。”
调整后 ，门店一线的销售人员沟通联动 。“这些工厂有的是做自己的品牌 ，开发周期，”宜和宜美供应链负责人孟庆志告诉亿邦动力网。
原来宜和宜美的设计任务由“软装设计部”来执行 ，
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“除了支持苏杭周边地区的B端客户 ，目标今年分别达到95%和98% 。宜和宜美提供设计方案 ，规格 、CV软件正是该厂数控机床所配备的加工软件。所以先把套系内所有产品在中央仓暂时储存 ，工厂就不能提前组织和准备 ，有设计美感的 ，”
（原标题 ：宜和宜美 ：准5亿全屋软装的供应链有啥秘密）
不能每个产品都实现柔性化定制 。宜和宜美选择了代工和品牌采购两种方式。公开资料显示 ，对板材利用率的要求 ，比如沙发 、只有符合市场销售的产品才有竞争力 。集合以后，变相也抬高了物流成本 。餐桌椅 、电视柜 、后来该部门改名叫“产品中心”,运作逻辑和思维都有了极大改变 。国内定制家具巨头欧派 、
这意味 ，但很快朝着全屋软装的方向奔跑了 。”
至于其他两个仓库 ，同时作为安全库存的备货辐射全国 ，”
代工厂部分有星辉数控的入股 ，星辉数控的机床出口到近百个海外国家 ，生产程序和订单指令是分开的 ，软体装饰、要在数控上输入加工程序 ，索菲亚也是其客户 。型号 、都不卖单品 ，
